磨削細長軸時應(yīng)在操作和裝夾方法上設(shè)法減少工件變形，具體注意一下幾點：

（1）工件在磨削前，應(yīng)增加校直和消除應(yīng)力的熱處理工序，避免磨削時由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使工件變形。

（2）合理選擇砂輪。應(yīng)選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬的砂輪修窄。

（3）因砂輪越鈍磨削徑向力越大，工件越容易產(chǎn)生彎曲變形，有必要經(jīng)常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進行修整，磨削過程中，要經(jīng)常使砂輪保持鋒利。

（4）為減少工件的圓度誤差和振動，可采用雙拔桿拔盤，是工件受力均衡。

（5）尾架頂尖對工件的頂緊程度比一般磨削送一些，這樣可防止工件因為頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時因為熱變形伸長而引起的彎曲變形。

（6）采用中心架支撐。中心架的數(shù)量應(yīng)更具工件的長度和直徑來確定，見表3.1-1。安裝中心架時應(yīng)注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸，應(yīng)預(yù)先在工件的支撐處磨出一小段支撐外圓，并要留有精磨余量，必須隨機床加工。支撐圓制作的優(yōu)劣，將直接影響細長軸加工后的尺寸精度。隨后調(diào)整中心夾在支撐塊，輕輕接觸工件表面，當支撐圓和工件全長接刀磨平后，隨著工件直徑的繼續(xù)磨小，需要隨之調(diào)整中心架，磨削后的支撐圓的進項跳動偏差在0.02~0.03mm之間。精磨階段要求磨后的支撐圓的徑向跳動誤差小于0.005mm。

開式中心架，是磨削細長軸最常用的支撐工具，其結(jié)構(gòu)為兩點支撐，使用時以其水平支撐爪和垂直支撐爪與砂輪在工件上的磨削點三點共同構(gòu)成對工件的支撐圓。三爪式中心架，使用時用圓周均布的三個支撐爪共同圍成對工件的支撐圓。無論采用哪種形式的中心架支撐工件，使用時都應(yīng)首先根據(jù)工件的要求，保證各支撐爪所構(gòu)成的支撐中心與工件的回轉(zhuǎn)中心重合。

（7）磨削過程中，冷卻液要充分。

（8）工件精磨前夜應(yīng)該經(jīng)過校直和消除應(yīng)力處理，以減少工件的彎曲應(yīng)力。

（9）工件中心孔應(yīng)經(jīng)過研磨。為了減少中心孔和頂尖間的摩擦，磨削過程中海藥經(jīng)常加潤滑油。

（10）合理選擇磨削用量，由于車削等造成的工件彎曲，使砂輪做間斷磨削，因此最初的幾次背吃刀量和進給要小，以減小磨削力。工件轉(zhuǎn)速可以選得低些，以免磨削振動。粗磨時，Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩時，us=15~20m/s,uw=10m/min,

Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,最后應(yīng)增加光磨次數(shù)。磨削時從細長軸全長考慮，靠近兩端可用稍大軸向進給量，靠近中間時，進給速度要慢些，并適當增加走刀次數(shù)。